Nachhaltigkeitsbericht 2016 / 2017

17 Unternehmen Mainz: Seit 2011 wird im neuen Wasserzentrum räumlich voneinander getrennt Abwasser be- handelt und entsalztes Wasser für die chemische Produktion hergestellt. Die bisherige Ionenaustauscheranlage, die ca. 100 Tonnen Salzsäure und ca. 35 Tonnen Natronlauge im Jahr benö- tigte, wurde durch umweltschonende Umkehrosmose-Anlagen ersetzt. Hallein: Eine Abfüllanlage der „Frosch-Oase“ wurde mit einer energieoptimierten LED-Beleuchtung ausgestattet. Sie ist mit dem Betrieb der Abfüllanlage gekoppelt und passt sich dem Tageslicht an. Seit Dezember 2011 haben alle Frosch PET-Fla- schen einen Recyclat-Anteil von mehr als 65 Prozent. Dies be- deutet allein in Hallein eine Einsparung von ca. 200 Tonnen Neu-PET pro Jahr. 2011 2013 Mainz: Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001 in Mainz und Integration in das bestehende Umweltma- nagementsystem nach EMAS III und ISO 14001. Ersatz der Beleuchtung in den Logistikzentren 1 und 2 durch moderne Leuchtstoffröhren mit hochverspiegelten Reflektoren, dadurch konnte der Stromverbrauch um ca. 55Prozent reduziert werden bei gleichzeitiger Erhöhung der Beleuchtungsintensität um 70Prozent. Hallein: Einführung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001 in Hallein und Integration in das bestehende Umweltma- nagementsystem nach EMAS III und ISO 14001. Mainz: Im Mai 2015 wird in der Abwasservorbehandlungsanlage ein Online-Messgerät für die Erfassung der CSB- und TOC-Werte im Zustrom der Spül- und Reinigungswässer aus den Produktionsbereichen installiert. Durch das Online-Verfahren entfällt die photometrische Bestimmung der CSB-Konzentration im Zulauf, für die quecksilber- und dichromathaltige Testküvetten verwendet werden mussten. Das bedeutet eine Einsparung von ca. 100 Test- küvetten pro Monat. Hallein: Fertigstellung des lärm- und wärmegedämmten Lagers für Säuren, Laugen und weitere Rohstoffe nach dem neuesten Stand der Technik mit einer Fläche von ca. 1.500 m 2 im Bereich des früheren Außenlagers. Verlagerung der Produktion von Schuhpflegeglanz von Mainz nach Hallein und Inbetrieb­ nahme der unter energetischen und ergometrischen Gesichtspunkten optimierten Pflege- glanzlinie. Die Erdal Ges. m.b.H. & Co KG erreicht erstmals die Zertifizierung nach dem IFS HPC-Stan- dard mit dem bestmöglichen Ergebnis „Higher Level“. Damit wird von unabhängigen Audi- toren der hohe Qualitätsstandard in der Produktion bestätigt. 2015 2014 Mainz: Modernisierung und energetische Optimierung der Lüftungsanlage im Gebäude F 14 (Bereich Produktentwick- lung). Werner & Mertz erreicht erstmals die Zertifizierung nach dem IFS HPC- und IFS Broker-Standard mit dem bestmöglichen Ergebnis „Higher Level“. Damit wird von unabhängigen Audi- toren der hohe Qualitätsstandard in der Produktion bestätigt. Hallein: Ausstattung der Herstellbehälter mit CIP-Anlagen zur schnelleren und wassersparenden Innenreinigung. Tausch von ca. 500 Leuchtstoffröhren in den Abfüllhallen gegen eine energieeffiziente LED-Beleuchtung. 2012 Mainz: Die neue Hauptverwaltung in Mainz erhält als erste Industrieverwaltung Europas das LEED Zertifikat „Platinum“. Werner & Metz startet die Initiative Frosch: Hier werden über die eigene Branche hinaus Initiativen ins Leben gerufen, z. B. die Recyclat-Initiative zum Upcycling von PET aus der Quelle Gelber Sack sowie die Initiative Tenside auf Basis europäi- scher Pflanzen, die anstelle von palmkernölbasierten Tensi- den eingesetzt werden. Hallein: Beginn der Zusammenarbeit mit einem Unterneh- men in Oberösterreich, das das Etiketten-Trägerpapier aus der Produktion (2012 = 24,7 Tonnen) wiederverwertet.